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重要用途低碳鋼絲

來源:任丘市嘉華電訊器材有限公司 點擊量: 日期:2012-09-11

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YBT 503293

中華人民共和國冶金工業部19931208批準    19940101實施

 

    本標準適用于機器制造中重要部件及零件所用的低碳圓鋼絲。

 

 分類、代號

    鋼絲按交貨時的表面情況分為兩類:

    Ⅰ類  鍍鋅鋼絲,代號為Zd;

    Ⅱ類  光面鋼絲,代號為Zg。

 

 尺寸、外形、重量

  2 尺寸及允許偏差

  21 鋼絲的直徑及其允許偏差,應符合表1的規定。

 

1

公稱直徑

允許偏差

公稱直徑

允許公差

光面鋼絲

鍍鋅鋼絲

光面鋼絲

鍍鋅鋼絲

0.3

0.4

0.5

0.6

 

±0.02

+0.04

-0.02

1.8

2.0

2.3

2.6

3.0

±0.06

+0.08

-0.06

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

±0.04

+0.06

-0.02

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

±0.07

+0.09

-0.07

 

  21 可以供應表1所列直徑之間的其他直徑的鋼絲。其允許偏差及性能指標按表1相鄰較大直徑的規定。

  2 外形

  22 鋼絲的橢圓度,鍍鋅鋼絲不得超出直徑公差;光面鋼絲不得超出直徑公差的一半。

  22 鋼絲應成盤交貨。鋼絲盤不得有紊亂的線圈或成“8”字形。

  2 盤重

  23 每盤鋼絲應由一根鋼絲組成,其重量應符合表2的規定。

 

2

公稱直徑mm

盤重不小于kg

6.0-4.0

3.5-1.8

1.6-1.2

1.0-0.8

0.6-0.5

0.4-0.3

20

10

5

1

0.5

0.3

 

  23 相同鋼號、爐號、直徑、交貨狀態的鋼絲盤可以捆扎成捆,每捆不超過三盤鋼絲組成。

  2 標記示例

    直徑為10毫米的鍍鋅鋼絲,其標記為:

    Zd 10YBT 503293

    直徑為10毫米的光面鋼絲,其標記為:

    Zg 10YBT 503293

 

 技術要求

  3 牌號及化學成分:

    鋼絲應符合GB 69965《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》規定的低碳鋼制造。鋼號由制造廠根據技術條件確定。

  3 機械性能:

  32 鋼絲的機械性能應符合表3的規定。

 

3

公稱直徑mm

抗拉強度,不小于

Kgf/mm2

扭轉次數次/360°

不小于

彎曲次數/180°

不少于

光面

鍍鋅

0.3

0.4

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.3

2.6

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

 

40

37

30

30

30

30

30

25

25

20

20

18

18

15

15

12

12

10

10

8

-

打結拉力試驗抗拉強度:

光面:不小于23 Kgf/mm2

鍍鋅:不小于19Kgf/mm2

 

 

22

18

14

12

12

10

10

8

10

10

8

8

6

-

 

  32 需方對鋼號或抗拉強度有特殊要求時,由供需雙方協議,并在合同中注明。

  3 如需方提出要求,經雙方協議,可以測定鋼絲電阻。

  3 鍍鋅鋼絲的鋅層質量,應符合表4的規定。

 

4

公稱直徑mm

鋅層重量g/m2不小于

硫酸銅浸置試驗

纏繞試驗芯軸直徑為鋼絲直徑的倍數(纏繞20圈)

浸置次數不小于

每次浸置時間s

0.3

0.4

5

1

30

5

0.5

0.6

8

0.8

15

1

60

1.0

1.2

1.4

24

2

60

1.6

1.8

2.0

41

2

2.3

2.6

59

2

3.0

3.5

75

3

60

4.0

4.5

95

3

60

5.0

6.0

110

 

 

  3 表面質量:

  35 鋼絲表面不得有拉裂、裂縫、結疤、飛翅及銹。鍍鋅鋼絲表面不得有未鍍鋅的地方,鋅層厚度應均勻。

  35 鍍鋅鋼絲有以下情況,但仍能承受鋅層質量試驗者,仍認為合格。

  352 表面有部分較輕的鋅疤和鋅刺,但其高度:直徑小于等于10mm的鋼絲,不超過003mm;直徑大于10mm的鋼絲不超過006mm。

  352 鋅層表面顏色不一致,存在少量的白色斑點和閃點。

  352 表面有白色薄膜,去掉后仍能承受鋅層質量試驗者。

  3 斷口:

  36 鋼絲的斷口中不應有裂縫、折疊、裂口和縮孔痕跡。

  36 直徑小于10mm的鋼絲不做斷口檢查。

 

 試驗方法

  4 鋼絲拉力試驗及打結拉力試驗按GB 22876《金屬拉力試驗法》進行。鋼絲強度計算采用實際直徑。

  4 鋼絲的彎曲試驗按GB 23882《金屬線材反復彎曲試驗方法》進行。直徑等于大于3毫米的鋼絲所用的鉗口半徑為10毫米,直徑小于3毫米時為5mm,并用彎曲后的試樣檢查本標準第36條規定的斷口情況。

  4 鋼絲的扭轉試驗按GB 23982《金屬線材扭轉試驗方法》進行。

  4 鋼絲的纏繞試驗按GB 2976--82《金屬線材纏繞,松懈試驗方法》進行。

  4 鋼絲的硫酸銅試驗按GB 297282《鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法》進行。鋼絲的鋅層重量試驗按GB 297382《鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法》進行。

  4 鋼絲的化學成分按GB 22363《鋼鐵化學分析標準方法》、GB 22381《鋼鐵及合金化學分析方法》及YB 3578《鋼鐵化學分析方法》進行。

  4 鋼絲表面用肉眼檢查。

  4 用精確度0001毫米的量具,在鋼絲的任何部位從相互垂直的兩個方向測量鋼絲的直徑。

 

 檢驗規則、包裝、標志

  5 鋼絲的驗收,包裝、標志及質量證明書按GB 210380《鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》進行。

  51 鋅層質量試驗的試樣可從供試驗的各鋼絲盤的任一端切取,其數量與機械性能試驗取樣數量相同。

  51 包裝型式按GB 210380中第3類包裝。需方有特殊要求時,由雙方協議并在合同中注明。

 

 

    附加說明:

    本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。

    本標準由寧夏石咀山鋼鐵廠負責起草。

    本標準主要起草人魏金三。

 

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